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    合金鋁板的加工工藝特點
    文章來源 : 山東永合鋁業科技有限公司 發布時間 :2024-02-01 10:23:08 瀏覽量:15次
    合金鋁板采用半連續直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強度大,冷卻速度快,使鑄造組織細化,增加組織的致密度,進而提高鑄錠的力學性能和熱處理效果??刂畦T造溫度710-730℃,鑄造速度50-70mm/min,冷卻水壓0.1-0.3MPa。

    為了減少熱裂紋傾向,改善合金鋁板的化學組成,采用在線添加鋁鈦硼絲,添加速度為1700-2016mm/min。鑄棒組織的均勻化處理是為了減少和消除鑄錠的晶內偏析,改善其化學成分和組織結構的不均勻性,對合金鋁板鑄棒進行均勻化處理。

    合金鋁板熔煉、精煉工藝,用旋轉式蓄熱熔煉爐熔煉,熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時采用高純氮氣吹入精煉劑精煉15min,精煉劑用量為熔體重量的0.08%,精煉后電磁攪拌15min,鋁液靜置20-30min。取樣檢驗嚴格控制鋁合金溶液的化學成分,使材料達到所要求的力學性能。

    控制的技術條件是將鑄棒加熱到540-550℃,保溫8-10h,出爐強風冷卻和水霧冷卻。均勻化退火后宜加快冷卻,以保證陽極氧化著色后色澤的均勻性。加工后表面十分光潔,且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間在時效,會對強度帶來不利影響(停放效應)。
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